油漆涂層的缺陷、弊病、及其原因分析和預防措施
時間：2021-04-12 來源： 青島啟航
本人覺得其對油漆涂層的缺陷、弊病、失效形式概括較全，老展油漆有很多都是防腐涂裝以及涂料中經常遇到的，所以覺得有必要分享下，建議收藏：
1、Abrasion擦傷（機械損傷）
摩擦、刮擦、劃傷、鑿傷或磨傷等機械損傷
可能的原因：
去除涂層表面的一部分，或在嚴重的情況下，通過與另一個物體接觸來暴露基質，例如用于起重、貨物、擋泥板或船舶的接地的金屬鏈。
預防措施：
使用基于特珠樹脂和顏料的耐機械損傷的涂料。但在某些情況下，使用耐機械損傷的涂料的效果仍然有限。
2、Blistering起泡
因為局部喪失附著力和從下涂層頂起而形成的圓頂狀突起。老展油漆泡內可能含有液體、蒸汽、氣體或晶體
可能的原因：
多種原因和機理會導致起泡。包括與可溶性鹽、可溶性顏料、腐蝕產物、殘留溶劑和貨物溶劑有關的滲透梯度。非滲 透水泡與陰極剝離，冷壁效應的熱梯度以及壓應力有關。
預防措施：
確保正確的表面處理和施工。對可溶性鹽進行測試后，采用合適的涂層體系。考慮在特定環境中不同的起泡原因和機理的可能性。
3、Adhesion Failure附著失效
涂層與基材間或涂層之間喪失附著力
可能的原因：
表面污染或冷凝。涂層系統之間的不相容。或超過最長覆涂間隔時間。
預防措施：
確保表面清潔、干燥、不受任何污染，并確保表面經過適當的處理。使用正確的涂料體系，并遵循建議的覆涂間隔時間。
4、Chalking粉化
在漆膜表面上的一個易碎的粉狀層。也可以看到顏色的變化或褪色。老展油漆粉化速率與顏料濃度和粘結劑的選擇相關。粉化是一種某些涂料（例如環氧漆）已知的特性。
可能的原因：
通常是配方和/或技術問題。隨著裂紋的產生和應力的發展導致涂層表面變得脆弱和開裂。有限的涂料柔韌性。
預防措施：
采用正確組成的涂料體系。
5、Checking細裂
涂層體系中面漆上的細小裂紋。有的裂紋非常細小以至于不經放大而看不到。
可能的原因：
通常是配方和/或技術問題。隨著裂紋的產生和應力的發展導致涂層表面變得脆弱和開裂。有限的涂料柔韌性。
預防措施：
采用正確組成的涂料體系。
6、Alligatoring（Crocodiling）龜裂（鱷紋）
非常大的象鱷魚皮那樣的裂紋，裂紋可能穿透到下涂層或者直至底材
當涂層的表面比內部收縮更快時產生應力開裂。超高的膜厚和有限的涂料柔韌性。將硬的涂料涂在更軟的的涂層上。在下道涂層未干燥前涂上道漆。
預防措施：
使用正確的涂層體系和合適的材料。避免過厚。避免高溫環境下施工。
7、Bleeding滲色
可溶解的著色物質從底層涂料中擴散至涂層表面導致產生不良的變色或染色。在（含）瀝青或焦油的涂層表面覆涂時常見（因為瀝青或焦油是可溶解的），也會發生在乳膠漆中。
可能的原因：
當強溶劑用于上涂層時，下涂層或其所含成份全部或部分被再溶解而造成。
預防措施：
使用正確的涂層體系和涂料。使用配套性好的涂料。如有可能，使用合適的封閉漆。
8、Bloom （Blush）白華（胺霜）
涂膜表面類似葡萄上的花斑樣的模糊的沉積。結果導致光澤喪失和顏色發暗。
可能的原因：
涂膜固化期間暴露在冷凝或潮氣下，特別是在低溫時（胺固化環氧常出現此現象）。不正確的溶劑也可導致該現象。
預防措施：
在正確的環境條件下施工和固化涂層體系，并遵循制造商的建議。
9、Bridging（焊縫）
用涂膜覆蓋沒有填充的間隙（如縫隙或角落）。由此形成的涂膜缺陷可能可能開裂或脫落。
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預防措施：
在施工整個涂層體系前，填補所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預涂層。
10、Bubbles or Bubbling氣泡
涂 膜內的氣泡看起來就像小水泡一樣。這些可能是完整的或破碎的（留下一個隕石坑）。可以在過厚的涂膜上發現，特別是噴涂或輥涂施工時易發生。這一點不應與“起泡”相混淆
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預防措施：
在施工整個涂層體系前，填補所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預涂層。
